Этапы изготовления сухих строганных досок

   

Производство такого вида пиломатериала — задача не из простых. Его можно разделить на несколько этапов:

• Первый этап. Сухая строганная доска изготавливается из первосортной обрезной доски, соответствующей ГОСТ 8486-86 по своим размерам. Для этого производят распил бревна. Тип распила может быть радиальным, полурадиальным и тангенциальном. Распил влияет на качество будущей  доски. Радиальный распил считается наиболее удачным.
• На втором этапе  обрезную доску обирают для следующего этапа — сушки. Сушка проходит в специальной камере в несколько подходов. Возможна сушка естественным путем, но тогда материал не будет настолько надежным, зато будет стоить дешевле. Время сушки зависит от того, каких размеров сечение доски, а также от необходимой влажности, заданной проектом и породы дерева. Сушка обрезной доски, как правило, составляет от 5 до 22 дней.
• Третий этап изготовления доски  — ее шлифовка. Шлифование производится со всех сторон и с особой тщательностью. Конечный продукт производства -  доска сухая строганная — хранится в закрытых помещениях, для защиты от погодных явлений. Доставка такой доски должна осуществляться в закрытом автотранспорте, ее хранение - в помещении с пониженной влажностью.

Важное значение имеет упаковка сухих пиломатериалов — опять же для защиты продукции от влаги и других воздействий. Следует внимательно относиться к тому, чтобы упаковка была неповрежденной.

При правильной соблюдении технологии такой тип доски — это высококачественный натуральный материал, идеально подходящий для отделочных работ — и внешних, и внутренних. В процессе производства доску сортируют по классам: Экстра, А, В, С. Отличаются доски также размерами - толщиной и длиной. Выбор пиломатериала зависит от Ваших потребностей.